雙層吸塑托盤(pán)-蕪湖吸塑托盤(pán)-方立包裝珍珠棉：

晶點(diǎn)是什么？發(fā)生問(wèn)題要如何解決？晶點(diǎn)就是吸塑包裝材料上的一個(gè)點(diǎn)，會(huì)嚴(yán)重的影響到了吸塑包裝產(chǎn)品外觀(guān)，質(zhì)量問(wèn)題是來(lái)自于片材供應(yīng)商，產(chǎn)生這種原因的是片材在生產(chǎn)的時(shí)候，有雜物混合在材料中，就會(huì)出現(xiàn)這類(lèi)的質(zhì)量狀況，解決方法就是生產(chǎn)吸塑包裝產(chǎn)品前對(duì)片材進(jìn)行檢查。厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問(wèn)題？厚薄度不均勻有常見(jiàn)的幾點(diǎn)，上架、片材、溫度等。解決方法是注意上架的位置調(diào)整，片材的情況供應(yīng)商的協(xié)商，溫度調(diào)到片材和模具的適合度。拉線(xiàn)是什么？怎么導(dǎo)致的？如何解決？拉線(xiàn)就是在產(chǎn)品的邊上會(huì)出現(xiàn)凸出來(lái)的一條線(xiàn)嚴(yán)重的影響到了包裝的外觀(guān)，導(dǎo)致生成的原因就是，這樣的情況與吸塑模具的結(jié)構(gòu)制造有關(guān)，吸塑成型機(jī)的控制性的操作，溫度調(diào)整，上架有很大的關(guān)系，解決方法是模具的質(zhì)量控制，機(jī)器和溫度參數(shù)調(diào)節(jié)，上架擠壓等。水波紋和氣泡是什么？怎樣導(dǎo)致的？如何解決？水波紋和氣泡就是材料的表面出現(xiàn)水印和泡點(diǎn)，氣泡，的原因就是片材生產(chǎn)時(shí)溫度過(guò)高或者是片材的混合生產(chǎn)導(dǎo)致或片材生產(chǎn)時(shí)滲入空氣的原因引致，存在氣泡的材料會(huì)導(dǎo)致吸塑包裝制品穿孔及變形，成為次品，解決方法是材料采購(gòu)回來(lái)時(shí)或生產(chǎn)前一定要觀(guān)察片材的質(zhì)量后方可入庫(kù)或生產(chǎn)。刮痕是什么？這種質(zhì)量問(wèn)題是怎么導(dǎo)致？如何解決？刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)以后表面會(huì)出現(xiàn)刮印，也是質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，發(fā)生的原因是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過(guò)程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品，保持工作臺(tái)的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關(guān)事項(xiàng)，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個(gè)環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的，才能避免次品的產(chǎn)生。

吸塑: 一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。 吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱(chēng)。

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吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤(pán)、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。 吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無(wú)需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見(jiàn)，外形美觀(guān)，便于銷(xiāo)售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提 吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。 封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等 注塑 注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在模塑一步操作中成型出來(lái)。 模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的裝置與合模裝置。

吸塑托盤(pán)我們首先用到的就是模具，那么一開(kāi)始的時(shí)候我們用到的吸塑磨具都是什么樣的呢？剛開(kāi)始有很多的廠(chǎng)家為了節(jié)省成本可能都會(huì)使用那個(gè)石膏模型吧，但是石膏模具不及鋁合金模具也不及銅模耐用，吸塑行業(yè)也以鋁合金模和銅模應(yīng)用比較多。

吸塑包裝材料

常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)。

其中PVC大的厚度一般為0.8mm，PS一般可達(dá)1.2mm，超過(guò)此厚度的膠片難拉，容易造成設(shè)備的損傷。

材料的顏色一般根據(jù)客戶(hù)的要求來(lái)確定，一般需提供如PANTON色標(biāo)、跟色稿、拆色標(biāo)準(zhǔn)等，也可由客戶(hù)規(guī)定大致的顏色，根據(jù)產(chǎn)品庫(kù)存提供給客戶(hù)顏色。如客戶(hù)無(wú)要求，一般可以使用無(wú)色透明、易生產(chǎn)的材料。

吸塑模具

吸塑模具可分為下模、上模、刀模，以下分別進(jìn)行介紹。

1.下模

下模是吸塑生產(chǎn)中的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當(dāng)客戶(hù)提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r(shí)，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因?yàn)槭鞘止ぶ谱鳎瑢?duì)于圖紙而言，會(huì)產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產(chǎn)。

2.上模

有時(shí)僅靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的，而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當(dāng)試機(jī)時(shí)，吸塑成形不好需要上模時(shí)，開(kāi)機(jī)師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。

3.刀模

一般的吸塑一模開(kāi)多個(gè)，在成形后，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規(guī)則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過(guò)彎曲的形狀。刀模做成后，需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個(gè)成品，在沖產(chǎn)品時(shí)方便定位。不需要定位的產(chǎn)品，如無(wú)邊的吸塑產(chǎn)品，一般用鐵刀做刀模。

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